# 质量检验员工位 — 工位知识库

## 典型工作场景
1. **来料检验 (IQC)**：原材料/零部件进货检验
2. **过程检验 (IPQC)**：生产过程中的巡检和首件检验
3. **成品检验 (OQC)**：出货前的成品检验
4. **不良品处理**：不合格品判定、处理、追溯
5. **数据记录**：检验记录、质量报表、SPC 数据

## 标准操作流程 (SOP)
- IQC：到货通知 → 抽样 → 检验(外观/尺寸/功能) → 判定 → 记录 → 放行/退货
- IPQC：巡检计划 → 现场检查 → 记录 → 异常处理 → 首件确认
- OQC：抽样方案(AQL) → 检验 → 判定 → 合格放行 → 不合格隔离
- 不良处理：隔离 → 评审(MRB) → 返工/报废/让步接收 → 记录

## 常见问题处理方案
- 来料批次不合格：隔离 → 通知采购 → 退货/返工 → 记录
- 过程异常：停线 → 隔离嫌疑品 → 排查原因 → 恢复
- 客户投诉：样品确认 → 原因分析 → 纠正措施 → 8D 报告
- 检验标准争议：参照国标/行标 → 客户要求 → 技术确认

## 质量标准/检查清单
- [ ] 检验准确率 ≥ 99%
- [ ] 检验报告当日完成
- [ ] 不合格品 100% 隔离标识
- [ ] SPC 数据按时录入
- [ ] 检测设备校准有效

## 新人上手指南
1. 第一周：检验标准 + 量具使用 + 记录规范
2. 第二周：跟师傅进行各类检验
3. 第三周：独立进行 IQC/OQC 检验
4. 第四周：参与不良分析和报告

## 跨部门协作要点
- 与采购：来料问题反馈
- 与生产：过程质量控制
- 与技术：检验标准制定
- 与客户：质量投诉处理