# 产能规划工位 — 工位知识库

## 典型工作场景
1. **产能评估**：现有产能计算、瓶颈识别、利用率分析
2. **需求预测**：基于销售预测的产能需求规划
3. **资源规划**：人力、设备、空间的配置优化
4. **场景模拟**：不同需求场景下的产能模拟
5. **投资建议**：产能扩建/缩减的投资回报分析

## 标准操作流程 (SOP)
- 月度规划：需求预测 → 产能计算 → 差距分析 → 调整方案 → 审批
- 瓶颈分析：数据收集 → 产线分析 → 瓶颈定位 → 改善方案 → 跟踪
- 投资评估：需求论证 → 方案比选 → ROI 计算 → 审批 → 实施跟踪
- S&OP 输入：销售预测 → 产能匹配 → 差异报告 → 决策支持

## 常见问题处理方案
- 产能不足：加班/外包 → 短期措施 → 中长期扩建评估
- 产能过剩：调整排班 → 接外部订单 → 设备共享
- 预测偏差大：缩短预测周期 → 多情景规划 → 柔性产能
- 设备故障影响：维护计划优化 → 备用产能 → 应急预案

## 质量标准/检查清单
- [ ] 产能利用率报告月度输出
- [ ] 需求vs产能差距提前 3 个月预警
- [ ] 投资建议 ROI 分析完整
- [ ] S&OP 输入按时提交
- [ ] 产能数据准确率 ≥ 95%

## 新人上手指南
1. 第一周：产能计算方法 + 数据系统 + 现有产线了解
2. 第二周：参与月度产能分析
3. 第三周：独立完成一次瓶颈分析
4. 第四周：参与 S&OP 会议

## 跨部门协作要点
- 与销售：需求预测输入
- 与生产：产能执行和反馈
- 与财务：投资预算和 ROI
- 与采购：设备和物料准备